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在控制中心,常常利用PC机来完机会话及与监测现场的通信。本文介绍一套用于电动装置出厂性能检测系统的实用的主从式(Master/Slave)远程实时通讯系统。检测系统的下位机是以32位的ARM单片机(LPC2214)为CPU,两片CPLD(XC9518)扩展I/O口对外围器件如加载电机、卸载电机、光电编码器和AD转换器进行控制的单片机系统,并有键盘进行数据输入和液晶屏显示各功能接口,以及打印机打印测试合格产品的性能参数记录。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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日前，由冶金行业信息中心组织的 高炉长寿、炉、停炉、封炉及生产指标分析专题研讨会在北京举。会上，金属学会炼铁 王维兴披露的216年前8个月钢铁工业协会会员单位炼铁生产技术指标的信息，引起了参会代表的高度关注。王维兴指出，216年前8个月，钢协会员单位入炉焦比升高3.7kg/t，喷煤比下降1.9kg/t，比升高1.8kg/t，炼铁工序能耗升高.94kgce/t，休风率升高1.2%，熟料比下降5.83%。

随着我国经济的持续发展。大力发展能源行业。长输油气管线是能源保障的重要方式。在输油(气)管线防腐施工过程中。矩形管表面是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一。它是防腐层与矩形管能否牢固结合的前提。经研究机构验证。防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外。矩形管的表面对防腐层寿命的影响约占50%。因此。应严格按照防腐层规范对矩形管表面的要求。不断探索和总结。不断矩形管表面方法。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

其作用机理为：利用人工时效使铸件与砂的结合力降低，利用酸洗去除砂与铸件结合处的氧化皮，使砂与铸件剥离，再利用超声波清洗时压缩空气的爆裂使砂脱落从而达到清砂目的。该方法与其它清砂相比较：受铸件结构影响较少；在机前进行,不影响机工序的安排；对环境虽有一定的影响，但酸洗时加入防雾剂，使其对环境影响降低；铸件表面呈较美观的银白色；效率较高。该方法应注意以下几点：酸洗时须加入与所用酸相配的缓蚀剂；漂洗后应立即进行防锈，并应注意后续工序间防锈和去毛。

成形工艺成形将金属熔体的雾化与沉积成形合二为一，是一种新型快速凝固技术,适于新型高温合金涡类坯锭。采用该技术的高温合金坯锭具有组织细小均匀、无宏观偏析、改善热性和提高材料的使用性能等优点。目前有美国GE公司、Howmet公司、日本的住友重金属公司、北京材料研究院等都投入该技术方面研究。