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原料条件冶炼工艺的选择， 重要的条件之一是原料。由于不锈废钢资源少，镍价高，原料条件与国外有大的差别。为了使这种工艺适合的原料条件，还需要对这种工艺进行完善和发。OR转炉对初始钢水的要求对化学成分的要求是：P＜.3％；S＜.45％；C不限制；Si＜.2％；Mn＜1.％；Cr、Ni比钢种要求的范围略低（也可部分加入转炉内）。温度没有要求，只要能顺利兑入转炉即可。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
遗憾的是，目前为止这个问题没有给予应有的重视，按实践和理论观点的解释几乎没有。在许多情况下，无论是钢水非金属夹杂物的测定方法，还是允许的污染度，依然沿用俄罗斯的旧标准。这时常带来没有根据的或者甚至完全不准确的结果，因为那时采用的钢水冶炼和的工艺方法，形成的非金属夹杂是完全不同的化学成分和金相成分。特别是用传统金相学方法鉴定为不变形硅酸盐的非金属夹杂物化学成分。局部X射线光谱分析法的详细研究表明，则是钙的铝酸盐类。
方管材质在什么状态下被称为合金方管：答在使用状态下以铁素体组织为主的合金方管。含铬量在11%~30%。具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍。有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素。这类钢具导热系数大。膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。多用于耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金方管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低。因此使这类钢获得广泛应用。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
测点距反射面高度为.15m。当基准体高度H大于2.5m时，测点依次布置在(H+d)/2和(H+d)两个高度上（见本标准3.7.3.3条）或根据声源的实际情况来安放，这时除每个高度上的四个测点处，另两个测点是：距基准体顶面中心垂直距离为d处；在本标准3.7.2条中规定的水平路径上A声级的一点（图2中虚线所示的地方）。2试测对矩形六面体测量表面，测点位置相对被测声源的方向是固定的。
减振器卷簧的工序包括：原材料复验→下料→磨削→卷制→配装→定形→淬火→回火→倒角（去毛）→清洗→探伤等。在冷轧合金带钢的生产过程中，热轧带坯经过酸洗，进行轧制后，需进行退火,因为钢，经冷冲、冷轧或冷拉后产生硬化现象，使钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，切削性能和成形性能变差。通过退火消除带钢冷轧过程中产生的硬化，恢复合金钢带的塑性以利于下一步扎制。对于大多数合金钢带来说，轧制中的退火基本上是再结晶退火。