奥氏体不锈钢的凝固模式按照凝固初相和凝固反应的不同分为以下四种:铁素体模式(F模式)、铁素体-奥氏体模式(FA模式)、奥氏体-铁素体模式(AF模式)和奥氏体模式(A模式)。凝固模式主要取决于钢的化学成分和凝固条件。很多学者研究了冷却速率对奥氏体不锈钢凝固模式及凝固组织中铁素体相形貌的影响。北京科技大学的学者研究了四种不同N含量的18Mn18CrN不锈钢的凝固模式、显微组织和元素分布。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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一般用无缝钢管是用345等 碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或4Cr、3CrMnS45Mn4MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。、2等低碳钢的无缝管主要用于流体输送管道。、4Cr等中碳钢制成的无缝管用来机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热状态交货;冷轧以热以热状态交货。热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的。与外界空气隔绝。采用 作保护气的。只有一个排气口是通的(用来点燃排出的 )。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处。看是否跑气。其中很容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方。这个地方的密封圈特别容易磨损。要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏。炉内保护气应保持一定的正压。如果是 保护气。一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
粘度系数换算图是在单级离心泵上进行多次试验的平均值绘制出来的,用于多级离心泵时,应采用每 的压头。两图均适用于牛顿型流体,且只能在刻度范围内使用,不得外推。图2-13中的QS表示输送清水时的额定流量,单位为m3/min。粘度系数换算图的使用方法见例2-3。离心泵转速的影响由离心泵的基本方程式可知,当泵的转速发生改变时,泵的流量、压头随之发生变化,并引起泵的效率和功率的相应改变。当液体的粘度不大,效率变化不明显,不同转速下泵的流量、压头和功率与转速的关系可近似表达成如下各式,即(2-18)式中QHN1转速为n1时泵的性能;QHN2转速为n2时泵的性能;式2-18称为离心泵的比例定律。
方法首先按焊接法分类,将采用率和可靠性高的埋弧焊(SubmergedArcWelding)钢管称为SAW钢管。本文讨论的大口径钢管主要以这种SAW钢管为对象。SAW钢管又分为纵向焊接的埋弧焊直缝钢管L-SAW和螺旋焊的埋弧焊螺旋钢管H-SAW。L-SAW钢管有适合大批量生产的UO成型法、适合品种多量少的弯曲辊法和压力机床法。JCOE成型法是介于UO成型法和压力机床法之间的方法。在压力的 末段是否有扩径工序对钢管性能有很大影响,有无该工序也是分类方法之一。
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