在铁矿中的共生和伴生铁矿多，约占资源量百分之17.9，典型矿床有攀枝花铁矿、白云鄂博铁矿、大冶铁矿等，共(伴)生组分有钒、钛、稀土、铜等。目前我国菱铁矿石和褐铁矿石资源的利用率极低，大部分没有利用或根本没有采利用；我国量入选的矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，但其中也有部分矿石由于嵌布粒度微细，矿物组成复杂尚未得到有效的发利用，如本钢贾家堡子铁矿，属贫磁铁矿石，储量约1.5亿t，由于矿石嵌布粒度微细，结构较为复杂，目前尚未发利用：山西太古岚矿区的袁家村铁矿，截止199年底，全区累计探明及保有储量为8945万t，矿石类型分石英型和闪石型，有氧化矿和原生矿。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
钻孔钻孔首先是要尽可能减少冷作硬化。在钻孔前，建议不要冲孔，因为冲孔会使钻孔的表面产生冷作硬化。采用中心钻，如果不能使用中心钻，就用样冲冲中心孔。同样，当使用手动进给钻进时，要紧的是不能使钻进中断，而且钻压要保持均匀连续。应使用高速钢麻花钻，为了防止产生摩擦，钻头要保持锋利，关于切削角、前角、后隙角和切削速度应按厂说明。成型绝大多数成型技术通用于所有金属。主要区别仍是不锈钢强度更高和它的冷作硬化特性。
石油专用矩形管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻矩形管、石油套矩形管、抽油矩形管。石油钻矩形管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套矩形管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑。以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油矩形管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套矩形管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同。井下受力状态复杂。拉、压、弯、扭应力综合作用作用于矩形管体。这对套矩形管本身的质量提出了较高的要求。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
这种远程显示系统在生产工艺、价格方面存在的优势，所以被一些相对发展教快的自来水企业，但是问题又再次出现，该种系统显示的用水量比用户以往的用水量竟大几倍甚至十几倍，问题十分严重，原因何在？经大量的实验证明，原来当水表在水压波动或人为震动影响下，指针的磁钢恰巧停在干簧管的位置（既感应与非常感应的临界面）上，干簧管会重出信号，使得在没有水的情况下，显示器的行度仍在不停的增大，所以显示水量比实用水量要小。
在老练时刻到达后，再通入压缩空气，此刻通入的压缩空气首要是协助固相物进一步冷却，待固相物冷却至9~12℃时即可加水浸取以溶解反响生成的固相物。钛铁矿与硫敌反响生成的钛盐很杂乱，首要有Ti(SO4)TiOSO42H2O、TiOSO4，H2SO4H2O、TiOSO4H2SO42H2O、TiOSO4H2O,TiOSO4等，这些钛的硫酸盐安稳性、溶解度都不相同，它们在水和稀硫酸中的溶解度依下列次第递减Ti(SO4)TiOSO4H2SO4H2O、TiOSO4H2SO42H2O、TiOSO42H2O、TiOSO4H2O、TiOSO4.因而在酸解操作时要严格操控矿酸比、反响温度等工艺条件，尽量使其生成工艺要求的TiOSO42H2O，避免生成难溶于水的无水硫酸氧铁(TiOSO4)。
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