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可看到,极限弯矩试验结果明显地受缺陷长度的影响,特别是缺陷深度d/t一.8在较小的缺陷长度范围或lD1.内,急剧下降;当lD增加,极限弯矩缓慢减小,直至p1.后不再明显随缺陷长度而变化,这一点与文献E9]的有限元分析结果一致。与NSC准则对比,试验数据与其还存在差距,比较而言/一.8时相差更大些。但对于不同缺陷深度时NSC准则的计算值与试验数值相比,/一.5时基本吻合,d/t一.8时略大,但二者变化有接近的趋势。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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出于技术成熟、不锈钢企要将多路废水分为两类:含Cr6+的中性盐废水和含有其他重金属的混酸废水。通过实践表明,冷轧酸性废水质、水量其变化趋势,也直接决定了工艺的操控难度、剂投加成本和混合污泥产量。在各钢铁企业废水站的实际中,为确保出水达标,石灰乳经常被过量投加,因此造成末端工序的泥饼大量增加。不锈钢冷轧重金属污泥的成分可以发现:因酸洗废水量和来源不同,混合污泥成分复杂,组成波动大,既有FCr、Ni等有价金属(三者合计含量为10%~20%),CaO等有用物质(30%~40%),又含有较高的F元素(约12%)和S元素(约1%)。
矩形管接壁厚分为普通镀锌矩形管和加厚镀锌矩形管。接管端形式分为不带螺纹镀锌矩形管和带螺纹镀锌矩形管。矩形管的规格用公称口径(mm)表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。3. 民用建筑、机器设备等电气工程中用于保护电线的矩形管。4.直缝电焊矩形管(YB242-63)是焊缝与矩形管纵向平行的矩形管。通常分为公制电焊矩形管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
堆积型鲕状赤铁矿石和赤铁-菱铁矿石,铁矿藏首要是赤铁矿和菱铁矿,脉石有鲕绿泥石、石英,有的还有方解石等。铁矿藏常为微粒嵌布,与脉石严密共生呈鲕状结构,不易单体解离。一般都是地下采,常被围岩贫化。这种矿石比较难选,如果是富矿石或自熔性矿石,用重介质、跳汰或干式强磁选等法除掉脉石,得到块状制品矿石,如果是较富的鲕粒矿石,常用焙烧磁选法,有时在焙烧磁选前预先除掉块状脉石,至于较贫的鲕粒矿石,即便选用焙烧磁选,精矿档次也难到达5%以上,能够考虑除掉围岩后与其他 次精矿配矿运用或研讨直接复原等选冶联合法。
近几年承钢飞速发展同时,炼铁厂也在与时俱进,尤其新三号高炉更是走在了发展的 前沿,低硅钛冶炼、大矿批矿焦同角、 利用率大幅提高、炉况长周期稳定等方面取得了良好的成绩,但对碱金属危害控制还处于起步阶段,或者是刚刚认识到了重要性但还没有形成符合实际要求的、与时俱进的、成体系的理论,而且现实中碱金属危害严重制约着我们高炉长周期稳定,基于此,我们通过研究,实践总结出大高炉钒钛矿冶炼情况下碱金属富集危害周期、现象、应对措施及预防方案。
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