经过数值模仿的手法，预测出适宜的选矿工艺及其选矿理论目标，为此类杂乱难选赤铁矿的有用供给根据。挑选性絮凝别离设备的研发。针对微细粒矿在磨细矿极易泥化的现象，进行重、浮、磁联合力场规划，完成泥化矿在超细状况下进行高度涣散。在絮凝的一起，进行脉动水振动筛析脱除矿泥，单颗粒铁在重力、强磁复合场内以固定的沉降线路从排矿口排出，完成－2μm左右弱磁性颗粒的多力场复合分选。结语微细粒弱磁性铁矿挑选性絮凝技能，现已取得了长足进展，各种分选工艺及理论日臻老练。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
特殊质量非合金钢是指生产过程中需要特别严格控制质量的性能（控制淬透性和纯洁度）的非合金钢，应符合下列条件。钢材要经热并至少具有下列一种特殊要求的非合金钢（包括易切钢和工具钢）：要求淬火和回火，或模拟表面硬化状态下的冲击性能；要求淬火或淬火和回火后的淬硬层深度或表面硬度；要求限制表面缺限，比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格；要求限制非金属夹杂物含量和（或）要求内部材质均匀性。钢材不进行热并至少应具有下述一种特殊要求的非合金钢：要求限制非金属夹杂物含量和（或）内部材质均匀性，钢板抗层状撕裂性能。
第三、矿用流体输送 代表材质Q235A、B级钢.主要用于矿山压风、排水、轴放用直缝焊接方管。第四、低压流体输送用大直 。代表材质Q235AB级。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体。第五、机械结构用不 b等。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。，3～9号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑，自由状态口间隙不大于14，后口间隙=1～1.25，活塞与活塞室间隙B=.12～.18，活塞环与活塞室间隙为S=.8～.12，活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于周长的1／6。对活塞室内要求是，活塞室内的沟槽深度不得超过.8～.1mm，其椭圆度不超过.1mm，圆锥度不超过.1mm，应光洁无擦伤，但解体检修时检查发现每台炉主安全门的活塞环、活塞及活塞室都不符合检修规程要求，目前一般活塞环与活塞室的间隙都在S≥.2，且活塞室表面的缺陷更为严重，严重地影响了活塞室的汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。净饮用水的工艺流程设计纯净饮用水设备设置位置的选择：根据建筑楼层功能分布，纯净饮用水设备可放在43层屋顶水箱间及1层设备层两个地方。由于43层水箱间面积较小，而1层设备层面积较大。但通过技术经济比较后，决定增加一部分43层水箱间面积，将纯净水设备置于43层水箱间内。选用此方案具有以下优点：充分利用43层屋顶水箱水压，纯净饮用水供水管网采用上行下给的供水方式，方便管网循环，减少设备用量、节约能源。
实现全风温操作全关混风，实现全风温操作，同时，稳定烧炉，优化换炉周期，高炉的风温水平逐步提高，并稳定在1180℃的水平，达到了节焦降耗的目的，同时为提高煤比，打下了基础。降低生铁含硅量降低生铁含硅量，有利于高炉提产和降低燃耗。2座高炉在炉况稳定，物理热1450℃，保证生铁合格率的前提上，逐步降低生铁含硅量，由原来的0.6%左右，稳步降到了0.4%左右。提高煤比由于制粉能力受限，原来喷煤量只能保持8t/h左右。
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