无模铸型工艺是将快速成形工艺与传统的树脂砂工艺相结合，是直接面向快速的一种新型工艺。该工艺突破了传统铸型工艺的许多障碍，使设计、的约束条件大大减少。满足对市场响应的快速性、灵活性。言无模铸型（PatternlessCastingManufacturing，简称PCM）工艺是一种与传统树脂自硬砂工艺相结合的新型快速成形工艺。其基本原理是：利用RP技术的离散/堆积成形原理，采用轮廓扫描、固化工艺，实现铸型的快速直接成形而无需模样，基本原理如下图所示：图1PCM原理图首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
今后，随着计算机功率的增大，这种切削过程的物理技术将会逐渐普及。能否迅速普及的关键在于能否及时向用户所需的被材料的材料特性。按需发切削技术软件目前，许多科技人员正在进行生产工程中 基础的切削技术的研究，其中多数研究的目的是在弄清楚现象的同时，对过程进行预测。如果这些研究内容实现了系统的计算机软件化，就意味着能形成一个切削技术软件。如农工大学机械学院的实验室就正在进行几种预测性的有关切削技术软件的研究。
氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3/8寸- 235钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
硫酸铵对黄铁矿活化效果机理包含：沉积矿浆中的Ca2+，恰当下降pH值;解吸矿藏表面的Ca2+，并且比较完全;的活化效果以及矿藏表面吸附少数硫酸铵，有或许经过它络合Cu2+;硫酸铵活化黄铁矿时，精矿档次高，与它能坚持矿泥絮凝不进入精矿有关。论综上所述，近年来在含硫磁铁矿石脱硫方面，学者了很多的研讨，不管是工艺流程、反浮选剂仍是理论上都有很多的文献报导，现在在磁浮选工艺技能方面的研讨已取得了较好的发展，并在出产中取得了显着的经济效益。
在铬钼钢中参加少数的钒可细化晶粒，进步强度，特别是屈从强度。钒可按捺高温下长时刻运用时钼在碳化物中的分散，然后进步钢的安排安稳性和热强性。该类钢在正火和回火后运用，归纳功能好，首要用于轮汽机、鼓风机等机器上的结构件。不锈钢不锈钢的出产约耗费了25%的钼，是钼的重要运用范畴。钼在奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢及耐蚀合金中均有运用。近年来，我国不锈钢的产值和消费量逐年继续增长。9年我国出产不锈钢粗钢88万吨，表观消费不锈钢粗钢822万吨，占不锈钢产值的1∕3左右。钼在不锈钢中的首要效果有：钢的耐腐蚀功能，尤其是耐点蚀功能(耐点蚀指数PREN＝%Cr＋3.3×%Mo＋16×%N)；进步马氏体不锈钢的强度及二次硬化效应；钢的低温力学功能。钼和铬都是构成和安稳铁素体并扩展铁素体相区的元素。钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素，参加钢中，使其运用规模进一步扩展；首要效果是进步钢在复原性介质（如H2SOH3PO4以及一些有机酸和尿素环境）的耐腐蚀性，并进步钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀等功能。
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