它配合金属探测器构成自动除铁装置。该装置除金属探测器外，一般由小车、悬挂在小车上的电磁铁、电动机〔JQ41-6，千瓦〕、蜗轮减速机〔PyⅡ-12-315，i=2)以及鼓轮和牵引小车的钢丝绳组成，使电磁铁能在横皮带方向的轨道上受控来回。电磁铁为MZZ3-535型。额定电压为22伏，通电持续率为4%，由硅整流装置供电。电磁铁在皮带上部时距皮带面高为16~175毫米(具体数据应根据生产要求确定，此数据仅供参考〕。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
生球抗压强度≧1.2Kg/个，落下强度≧5次/.5m，水份操控在7.5%左右，粒度6～16mm占85%以上。?回转窑及热工体系操作窑头喷煤总量在7.±.5吨/小时，精煤压力操控在6KPa，细煤压力操控1～14KPa。窑尾加煤操控在8±5Kg/h，禁止窑尾煤量过值。窑温操控：窑头箱98℃，3号电偶操控在1～14℃，短时温度不得超越16℃;6号电偶操控在1±2℃;9号电偶操控在95～1℃;冷烟室温度操控在7℃以下。
方管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的方管一般被称为大口径方管。按照焊接成管方式。可分为螺旋方管和直缝方管两种。螺旋方管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋方管主要是螺旋埋弧方管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋方管有单面焊的和双面焊的。方管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
而要发现并真正解决这些问题，就要求从反应原理人手进行前期科研工作的研究人员有在生产一线潜心研究的精神，只有这样才能结合实验室工作的具体情况，准确把握问题的关键并及时加以解决。笔者认为，潜心解决研究成果工业化过程中的全流程顺行细节问题，是实现产业化的关键所在。作问题从实验室研究到工业化生产，并不仅仅是一个机械的放大过程，尤其是原料性质不稳定、不可预见因素较多的矿石发与生产过程中，一旦出现产品质量达不到预期要求，生产质量不稳定，流程不顺行的问题，需要有经验的技术人员从问题产生的原因着手，制定解决问题的方案，而成果发者从初期的研究方案设计，到影响产品质量的关键技术及控制点，都进行过深入细致的研究， 有可能很快发现问题产生的原因并提出解决方法。
刮去管材需焊接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔作好标记。将刮好的管材插入管件内作好标记处，确保接缝在该管件冷料段，固定好欲焊组合件；应在焊接当前需用管件时再从包装中取出该管件，保持清洁与干燥。打管件护帽，接好焊机导线，当电源离焊机较远时，如超过1m将可能产生欠压报现象，应加粗电源线或配接发电机，而且当管件规格在2mm及其以下的必须用功率不低于5KW的本田发电机，大于2mm的应配备更大功率的本田发电机。
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