采用低温切削热固性塑料、树脂、石墨、橡胶和玻璃纤维等材料时也均显示出良好的切削性能。间接利用。主要是具冷却法，即在中不断地冷却具，使切削热快速从具上、特别是尖处被带走，尖始终保持在低温状态下工作。美国林肯大学的学者利用一种配备新型冷却系统的PCBN具进行了试验研究。这种具是在车上部的方盒内储存液氮，由进口输人，从出口流出。试验表明，使用液氮冷却时，车寿命延长to倍，磨损降低1/4，并可获得较低的表面粗糙度。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
炉缸堆积是指炉缸的有效工作空间缩小的现象，会直接影响高炉各项生产指标，影响炉况顺行。一般炉缸堆积是高炉入炉原质量不好以及操作基本制度长期不合理造成的，炉况由正常逐渐转变为不正常，进一步发展变为失常，形成生产事故。常用的边缘堆积的措施是：1.加强原成分管理提高焦炭强度，严格要求焦炭M40必须在82以上，灰分小于11，控制烧结矿中碱金属含量，降低钛负荷。
三凡弯曲、变形的杆件应先调直。损坏的构件应先修复。方能入库寄存。否则应改换。四、工具式方管（如门型架、桥式架、吊篮、受料台）在撤除后需求及时停止维修维护。并配套寄存。五、方管运用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丧失。在支搭时应将多余件及时寄存。在撤除时亦及时验收。不得乱仍乱放。六、树立健全方管工具的领发、、反省、维修制度。依照谁运用、谁维修、谁管理的准绳。实行限额领用或租赁法。以增加丧失和损耗。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
采用双层辊筛的生球筛分方式，解决了入链蓖机生球粒度不均的问题。燃煤燃烧方式，稳定热工温度。针对原工艺回转窑窑身喷煤，造成窑内高温区域延长，不利于窑况稳定控制的问题，对燃煤燃烧方式进行了，取消了窑身喷煤，使用三风道主喷煤燃烧的方式，使回转窑内的温度分布更加合理。合理分布链蓖机烟罩温度，有效提高干球焙烧质量。以提高干球焙烧质量为目的，重点对链蓖机烟罩进行了合理分布，取消了链蓖机喷煤，完全利用回转窑的热气的热气流和环冷机的余热，使烟罩高、低温度段有了合理的温度分布梯度，不仅易于各段温度的控制，且利于干球质量的提高。
－Fe档次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率图1显现，跟着温度的升高，精矿铁档次和铁收回率呈先升高后下降的趋势，磷含量呈先下降后升高的趋势；此外，在焙烧进程中发现，温度为15℃时，矿石有软化粘结现象，温度持续升高至11℃时，矿石有8%以上粘结在一起，影响选别目标。归纳考虑，焙烧温度取1℃比较适宜，此刻能够得到铁档次为75.27%，磷含量为.227%，铁收回率为82.62%的铁精矿。
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