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我国铁矿石选厂有自磨机、棒磨机、砾磨机和球磨机，其间自磨机约占1%，棒磨机和砾磨机约占3%，其他根本上为球磨机，铁矿选矿厂出产中运用 多的是f2.7m×3.6m和f3.6m×4.m规格的球磨机。－预选设备我国有大石河、水厂、程潮吉山等29个铁矿选矿厂选用干式磁滑轮预选。现在运用较好的有 磁滑轮(或称大块磁选机)。选用密度较低的粗粒加剧剂配制成密度较大的重悬浮液，用重介质振荡溜槽进行铁矿石预选，排出夹石和围岩一般分选粒度为75～1mm量较大。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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另一方面，虽然有了优良的材料，如何对材料进行，使材料不但能够形成所需要的形状，而且还能减少量，同时还使后的材料的整体性能在零件上得到优化。上俄罗斯主要采用这种工艺高强度高温 涡），通过VIM、ESR、VAR提纯材料纯度，在+/两相区热变形，同时采用控制动态再结晶方法等。粉末冶金工艺粉末冶金是为了减少目前涡成本而出现的一种材料和工艺。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验。均属必保条件。B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外。尚有"根据需方要求。经供需双方协商。并在合同中注?quot。或"当需方要求……时。应在合同中注明"。还有的客户。对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如方管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求。在时。由供需双方协商。签署供货技术协议并在合同中注明。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

时效后的铁损值也应契合表1和表2的规则。注：是否时效，依据含碳量由供方决议。4测验法关于每一种规则的特性，每一查验组批。测验温度23℃±5℃，相对湿度小于8%。1铁损和磁感铁损和磁感的测验可按GB/T13789测验，也可按GB/T3655测验。若按GB/T3655测验时，答应用.5kg方圈测验，其试样分量为.5kg左右。测验的铁损和磁感值均为准确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。

将原材料钢丝拉拔到2.8mm后进行热获得珠光体组织，再经冷拉变形到1.5mm和0.8mm。相应的三种钢丝应变量分别为0、1.24和2.5。用试验机测定了钢丝的强度和塑性。随着应变量的增大，珠光体团将朝拉拔方向转动，导致珠光体片层弯曲和扭转。珠光体片层均趋向于拉拔方向排列，片层间距减小，铁素体和渗碳体都产生一定的塑性变形。经过深度拉拔后的珠光体组织，由于受到强烈的变形，形成亚微米晶和纳米晶，造成衍射峰强度降低，衍射峰宽化，并随应变的增加而左移。