片状铁素体的长大造成残余奥氏体的富碳现象,可能不转变或者转变为马氏体、贝氏体或板条间碳化物。当施加应变时,未转变的奥氏体变为马氏体,将增加硬化和残留压应力,分别导致提高抵抗颈缩的能力和阻止裂纹的能力。在针状铁素体显微组织中,细化铁素体板条尺寸、消除珠光体、使板条碳化物化、控制残留奥氏体的数量和分布对于获得 适宜的强度和韧性是 重要的。研究在Nb-V微合金钢中,热工艺参数对微观组织特性的影响,特别是针状铁素体的形成和相应的机械性能。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
习惯上常用英寸表示。如11/2 是工业与民用建筑、机器设备等电气工程中用于保护电线的方管。4.直缝电焊方管(YB242-63)是焊缝与方管纵向平行的方管。通常分为公制电焊方管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。5.承压流体输送 钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。用双面埋弧焊法焊接。用于承压流体输送的螺旋缝方管。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为了兼顾材料良好的高温性能、性能和降低成本,以日本的不锈钢生产企业为代表,研制发了13%~15%Cr排气歧管用铁素体不锈钢系列。如低碳高铌无钼的R429EX钢,使之具有高的性(接近49系列),并有较好的高温强度(相当于43JIL)。通过减少Si含量并添加16%Mo,研制成功了高性、高耐热性(高温氧化性)兼优的钢种RMH1(15Cr3Si5Nb16Mo)。SUS49L(11Cr.56SiLCN)、SUS41L(12Cr.53SiLCN)的基础上加6%Nb和2%Cu,并且增加Mn量至7%。
施工前应对材料和外观及配件等进行检查,禁止将交联聚管长期暴露于阳光下。管道穿越墙、板处应设套管,套管内径应比穿管外径大2mm,套管内填柔性不燃材料。凡埋设在地下或墙、板内暗装管道,必须 行水压试验,试验合格后方可再填埋或封闭。配管要点()管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。管子末端外表面刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分用酒精清洁,然后用清洁的布或纸擦干。
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