目的是为了建立一套锻造工艺以生产高强度高韧性(抗拉强度>850MPa,室温下冲击能>30J)微合金钢,应用于汽车的安全部件,车轴,毂,操纵盘。1材料和实验过程在这次研究中使用的是一种Nb-V微合金钢,连续浇铸热扎成Ф65mm的棒。钢的化学成分中,碳含量为了达到强化效果为0.27%,硅加入是为了阻止因渗碳体的出现而产生对韧性有害的珠光体,铜的加入增加针状铁素体出现,钒和铌作为微合金元素的析出强化加入。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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日本DAIDOPXZ预硬HB18-226具有良好的切削性能和补焊性能,用于大型蚀花模具以及汽车杠、仪表盘、家电外壳等模具韩国重工(株)HP-1A预硬HB18-22具有良好的性能,变形小,成分相当于S55C,用于玩具模具等H13类参考成分(%):C:.32-.45Si:.8-1.2Mn:.2-.5Cr:4.75-5.5Mo:1.1-1.75V:.8-1.2对应我国钢号:4Cr5MoSiV1日本DAIDODH2F预硬HRC37-41易切削预硬化模具钢,韧性良好,用于形状复杂、精密的热作模 说明:H13为热作模具钢,一般用于铝、锌、铜等合金的压铸模、热挤压模。
方管焊接变形主要是焊缝收缩力大于母材强度造成的。1:采取较小的焊接线能量。(焊接线能量与电流大小成正比。而与焊接速度成反)。即:用较小焊接电流、较快的焊速。2:只有单面一条焊缝的。采用从中部始分段退焊。即:第二段焊缝收弧在段起弧处。3:有对称的两条、四条焊缝的。从一端始焊。采用对称越前法两条交错焊。比方:次焊150mm长仃止。再焊对称方300mm。越过前面150mm。随后每次焊300mm。就每次越过150mm了。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
鉴于水流检测的重要性,考虑到用户以后的维护成本,许多项目招标已经始要求水流关的型式为压差式。目前国内有超过2万台以上的大中型冷水机组在使用,其中水流保护绝大部分使用靶式流量关,每年需检查更换,在山东经济学院的2台冷水机组的保养中利用压差式流量关取代原来的靶式流量关,得到了很好的效果。冷水机组水流量检测的重要性1.1空调系统水流量检测的必要性制冷系统的正常运行,水流减少到对制冷系统不利时压缩机停止运行。
纯的硫铁矿升温度速对硫的释出影响不大。含有很多钙盐的试样,在高于5°放入试样焙烧,往往使成果偏低。因而当试样含有钙盐时,端焙烧的温度宜低一些,并应坚持稍长的时刻。一般可按下列 钟3分钟坚持3-5分钟有用硫的测定手续及仪器设备见中和法焚烧硫。氟氟为硫铁矿的有害组分,一般工业要求应小于.5%,要求较严,分析时应留意。
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