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同时在中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位度指示是否相符。见故障部位及原因分析调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题，对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整，确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考，四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比(MgO／Al2O3，)的概念。通过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中Al2O3含量，通过调整烧结矿中的MgO，控制炉渣中MgO的含量，随Al2O3含量变化，控制镁铝比， 使炉渣四无碱度控制在0.95～1.0左右。热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度l480oC， 终达到提高炉渣热焓，降低炉渣黏度，提高炉渣流动性的日的，有效地改善了炉缸的工作状态，改善了高炉顺行，取得了较好效果。

光亮管牌号和化学成分方管牌号和化学成份牌号化学成分(%) 035光亮方管力学性能主要产品：冷拔或冷轧精制光亮方管生产范围：外径：3.0-60mm壁厚：0.5-8mm方管力学性能供货状态牌号产品性能指标执行标准抗拉强度6bMPa屈服点6sMPa延伸率δ5%去应力退火BKS终冷成型后。在A1点以下退火。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

节省一次能源，为可再生能源的利用手段。热泵技术正是因为有了这样显着的特性，应用热泵技术的空调系统，在解决建筑的冷暖地同时，可以显着的降低能源的消耗，应用热泵技术发可再生性能源必将成为建筑节能的重要手段。目前我们应用热泵技术的空调系统主要有空气源热泵空调系统、水环热泵空调系统、地源热泵空调系统。由于其采用的能量来源及使用方式的不同，其节能的效果也各有差异，其中空气源热泵系统由于受到室外气候变化的影响，节能效果较水环热泵空调系统和地源热泵空调系统较差，地源热泵空调系统能够有效的利用可再生性能源而成为 为节能的空调系统。

大型化高炉的主要优势:1生产效率得到提高人均产铁量是衡量高炉生产效率水平的重要指标,也是显示高炉生产规模能力的一项关键指标。大型高炉的人均产铁量较小型高炉提升了近8倍，这也与大型高炉所具备的高自动化水平相一致。虽然建设大型高炉的投资额比小高炉要大得多,但是大型高炉服役时间长和服役期间不需要中修等特点是大型高炉的生产效率明显得到提高的 炉相比,吨铁的基建投资可减少12%,劳动生产率却提高30%。