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空调循环水泵的容量、台数、水泵工作点的选择以及技术经济分析展探讨，阐述应如何选择水泵，以保证空调系统运行良好，减少电力消耗。关键词：循环水泵电力消耗循环阻力水力平衡价值工程1循环水泵容量过大的问题循环水泵容量过大在我国是普遍存在的问题，其容量常常达到实际需要的2-4倍，造成工程投资和运行费用的严重浪费。其主要原因如下：1.1设计冷负荷偏大设计冷负荷是选择设备的主要依据，所以正确地计算建筑冷负荷对整个空调系统的设计十分重要。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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采用热挤压工艺对TG700C合金进行管材有许多优点：具有比轧制更为强烈的三向压应力状态，金属可以发挥其塑性；可以生产断面复杂的管材；通过更换工模具，生产具有极大灵活性；产品表面粗糙度低，尺寸；在挤压变形后，金属材料的晶粒组织更加致密，具有很好的流线分布；由于挤压成形时纤维组织不破坏，使挤压件的强度明显提高；由于挤压可节省材料和提率，因此必然降低生产成本。然而，受到挤压机设备负荷的限制，当挤压过程中的峰值压力超过设备极 ，容易产生闷车、裂等现象。
高压方管的出现要得蠕动泵的应用范围扩展至的应用领域。包括过淋。一个流体运送系统的压力源可以有所差别。当推动流体穿过一个过淋器、或者推动流体经由过程一个流量仪或者阀门、或者泵送流体进入一个加压反映容器时。就会产生违压。用户在为蠕动泵挑选方管时。应确保系统中的压力不要超过方管的保举工作压力。如果压力过高。方管就会鼓胀。与泵头共同 。从而导致过快磨损以及失效。系统压力大大超过方管的承受能力时。甚至会使方管爆裂。喷出流体。威胁到安全。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
试验结果表明，采用K-1剂为新的选碳捕收剂，利用反浮选脱碳和选择性絮凝手段，可以有效降低硫精矿碳质量分数，同时提高硫精矿品位。试验采用反浮选—正浮选—选择性絮凝流程，得到了硫品位为37.19%、含碳量为3.64%的煤系硫铁矿精矿，硫率为87.37%。北山铅锌矿选厂选硫生产曾采用过螺旋流槽和摇床重选以及“碳铵法”浮选等工艺，由于这些选别方法的技术指标和经济效益均较差,韦伯韬等经试验研究采用“硫酸法”浮硫工艺后，技术指标和经济效益显着提高。
由上、下模两部分构成，上模由模柄上模座导套凸模垫板固定板卸料板14和螺钉、销钉等零件组成；下模由下模座导柱凹模导料板承料板18和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模柄5被在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。通常模具是由二类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、零件、卸料与压料零件等；一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。
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