欢迎光临##罗江60%粉末氨氮去除剂##集团股份要求：COD9mg/L，BOD2mg/L，SS6mg/L，色度4倍。请问采用何种方法能达标，我拟用物化预+SBR法+活性碳吸附，不知道有没可能达标?答：这类废水建议用混凝+SBR(低剂量P：CT技术)，即在曝气池内少量连续加入粉末活性炭，使活性炭与污泥结合，可大大提高能力，日常运行中只要补充少量通过剩余污泥排放流失的活性炭就可，补充量仅为每吨水15~2克。酸化没必要采用，因为废水的B/C比已很高了。.问：北方的氧化塘怎么设计?污水是经过没达标的造纸废水，COD在6左右。答：北方不适合用氧化塘，如要用的话，可采用曝气氧化塘+静止氧化塘，但总停留时间需要很长。.问：有一工业废水，浓度很高。因为废水没有菌种，化验BOD时需要接种，接种后化验出来的结果比COD还要高，结果是COD：9mg/L，BOD：1mg/L，不知是何原因?答：可能是测定BOD5时没空白试验造成的误差或稀释倍数不妥引起的误差。.问：你说同一废水的BOD低于COD，但有实验验证有二类工业废水的BOD会比COD高，一类是氨氮浓度比较高的废水，因为这里面有 、反 细菌，这两类细菌作用消耗氧导致BOD比COD高，一类是含 的废水，因为 不能化学环(所以不表现出COD)，但是 可以生物环，所以BOD比COD高(注： 的化学环是氧化环， 的生物环是还原环)。答：你关于氨氮浓度高的废水和含 的废水BOD5高于COD的说法也有道理，但问题是氨氮在BOD5培养的条件下没有充分的 的条件，这个过程连有机氮的氨化也不一定能完成的，氨氮只能通过同化作用去除，即使有亚 或 作用引起BOD5测定值高，也是亚对DO的测定误差，除非用 典量法测定五天后的溶解氧才能消除误差，否则BOD5就没有代表性。活性污泥法：活性污泥法是目前使用 多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(.3～.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于9%，COD去除率大于7%，据印染行业地经验表明，当污泥负荷在小于.2kg(BOD5))/kg(MISS)d时BOD5去除率可达9%以上，COD去除率为6%～8%。
氨氮去除剂是污水中专门去除废水中氨氮的生物菌剂剂总称。氨氮去除剂具有反应速度快、适应范围广、无需改变工艺，
其中，De：mmon工艺于21年由Purac公司和Hannover大学联合发，在德国Haittingen污水厂首先得到应用。工艺由3个MBBR反应池和1个脱气池组成，3个反应池可以根据需要以串联或者并联的方式连接，MBBR的填充率为4%～5%。反应池的每个分区都设置间歇曝气，曝气段和非曝气段的时间分别为2～5min和1～2min，具体时间通过监测在线电导率实施调整。工艺对TN的去除率达7%～8%，实际运行TN负荷为18kg/d。
只需要增加一套污水生化工艺，即可使用氨氮去除剂。特别适用于中、低浓度的氨氮废水。

　　windy网站发布的2月9日0时、1时SO2“污染区”的浓度达到1500微克/立方米以上，11高浓度甚至超过1700微克/立方米，其所谓的“污染区”内恰好分布了武汉市部分国控或省控空气监测站点。经对比核实，我们空气监测各站点该时段前后的SO2浓度仅在4~8微克/立方米之间波动，两者浓度差距达到200倍之多。
微生物剂通过投加经过人工驯化的,专门氨氮的微生物来去污.这种方法叫微生物法。

水泥固化技术具有工艺简单，原材料简单易获取，固化体性能稳定的优点，被广泛应用于放射性废物、重金属污染废水及污泥等废弃物领域。但固化技术用于脱硫废水的研究较少，且主要利用粉煤灰的火山灰反应来实现固化稳定化，考虑到脱硫废水水量巨大，固化体中水泥掺入少甚至不掺入，制得的固化体抗压强度性能差，一般只能作填埋处置。Renew等研究了同时固化脱硫废水浓缩液和粉煤灰后的重金属浸出性能，水泥占总混合物的1%，用量较少，所得固化体重金属离子浸出率较低。减量法：先好上面说的连续排污法，然后减少排废水量，这么的作用和目的是为了保证锅炉供气充足，又可使锅炉水质控制在标准范围内，不会因为过量排污导致锅炉运行波动大，对锅炉的保养和寿命影响很严重。时间控制法：利用锅炉排污时间间隔的一致性来控制水质量的平衡度，使得锅炉运转更稳定健康。锅炉废水工艺举例：平流+微孔陶瓷过滤板工艺微孔陶瓷过滤板工作原理微孔陶瓷过滤板由骨料(石英、氧化铝、碳化硅等)掺合一定的粘结剂、成孔剂、稀土抗蚀剂，经高温烧结而成，在陶瓷板内形成很多大小分布均匀、并相互连通的桥拱状口微孔通道，当流体从这些微小通道通过时，原水中的悬浮杂质、胶体颗粒、大分子物质等被截留，流体在微孔通道的外表面或内部产生各种物理效应，达到机械筛滤，净化或扩散，流态化，吸附截留等功效。为了解决上述问题，企业决定对其进行改造，利用企业热电循环流化床锅炉，采用锅炉热力焚烧有机废气的技术进行治理。该企业制过程中使用大量 ，部分溶剂在使用过程中进入污水后到达污水厂。经分析，污水厂废气主要成分为少量甲、二甲、乙、 等有机废气和H2S、氨等恶臭废气，通过预后，进入锅炉系统焚烧的有机污染物主要为甲、二甲、乙和 。2废气工艺介绍本项目设计将集中污水厂废气(废气量5～6m3/h)经企业原有的碱洗+除雾等预系统，由引风机经长距离不锈钢管道输送，并再次除雾去除水汽后通过预热器预热， 送入锅炉焚烧。