铜陵方管厂 征图 250*250*16厚壁方管 重量表 表面平直光滑

在平整工序中，无论是普冷高强钢，还是热镀锌高强钢，特别是当材料强度等级较高时，很难达到要求的平整延伸率，高强钢平整前本来就较差的板形也很难通过有限的平整变形而得以明显改善。而且，超高强钢表面粗糙度的控制能力也较差，有时在平整工序中粗糙度几乎不变。在电镀锌工序中，高强钢较差的板形很容易损坏电极板等电镀锌设备，也影响带钢的稳定通板和镀层的均匀性。此外，电镀锌机组辊系的设计依据是钢带强度等级、规格及机组速度。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

铜陵方管厂 征图 250*250*16厚壁方管 重量表 表面平直光滑

机组在运行时，微电脑动态检测串调系统的各种参数，在显示屏上可以以条状图或数值的方式显示，操作人员可以随时通过按键查看所要的参数。当设备出现故障时，系统自动记录故障信息，故障内容以文字的形式显示在操作屏上，随时可以调用，以协助诊断故障原因。控制系统中还集成有一个六通道记录仪，可以任意选择六个参数与之相连，在液晶显示屏上以曲线的形式实时显示参数的变化情况。当设备发生故障时，通道记录仪可以锁定故障发生前和后一段时间内的信息，通过研究参数变化情况，了解故障发生的原因。

随着我国经济的持续发展。大力发展能源行业。长输油气管线是能源保障的重要方式。在输油(气)管线防腐施工过程中。矩形管表面是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一。它是防腐层与矩形管能否牢固结合的前提。经研究机构验证。防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外。矩形管的表面对防腐层寿命的影响约占50%。因此。应严格按照防腐层规范对矩形管表面的要求。不断探索和总结。不断矩形管表面方法。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

为此，联合荣大组织了科研攻关，通过加入发气剂、助结合剂、有机纤维、碱式乳剂防爆剂等手段，终于配置出能够用于现场浇注、无需长时间烘烤即可通过铁水的耐火浇注料，解决了单铁口高炉出铁沟无法应用耐火浇注料这一技术难题。同时，大高炉出铁沟之所以通铁量高，使用寿命长，不光是因为使用了浇注料，还因为应用了储铁式结构。由于储铁式出铁沟内总是残存大量铁水，因此当高炉出铁时，从出铁口冲出并以抛物线形式快速落下的铁水所形成的冲击沟底的巨大冲击力，被储存在沟底的铁水缓冲，有效保护了主沟冲击区的耐火材料。

因此我们必须於制程中加入一退火步骤来消除此种不利的硬化现象。此类退火统称为制程退火。由於我们仅是想恢复材料之柔软性，不在乎材料之显微及结构内容，故为降低程本，一般多采用前面所提过的次临界退火。 常见之退火温度在约低於Ae11至22℃之间。至於温度的控制只要能保持在不超过Ae之范围即可。切削用退火：不同之显微姊购对材料之切削性质有很大不同的影响。516钢材，若经球化则可减少切削具之损耗。