等轴晶系，五角三四面体晶类，多呈粒状集合体，细密块状，常具磁铁矿象。色彩及条痕均为褐色，硬度5，比重4.88，强磁性。磁赤铁矿首要是磁铁矿在氧化条件下经次生改变效果构成。磁铁矿中的Fe2+为Fe3+所替代(3Fe2+→2Fe3+)，所以有1/3Fe2+所占有的八面置发作了空位。别的，磁赤铁矿可由纤铁矿失水而构成，亦有由铁的氧化物经有机效果而构成的。褐铁矿实践上并不是一个矿藏种，而是针铁矿、纤铁矿、水针铁矿、水纤铁矿以及含水氧化硅、泥质等的混合物。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

这两个试验的结果表明，该速率快的足以在闪速反应过程中对当前生产的精矿进行还原。氧化铁精矿和还原试样可从扫描电子显微镜(SEM)显微照片上观察到。这个新技术将具有下列优点：与高炉相比，节能达到38%；通过直接使用已经在美国生产的大量氧化细铁精矿(希望从较新的铁矿床生产铁矿粉，目的是要大大减少废石含量)，淘汰焦炉、球团或烧结，因为它们使用起来能耗大、污染严重而且费用较高。有效减少或甚至完全工业中的二氧化碳散放物，这取决于被建议的悬浮还原技术中使用的还原剂和的选择。

方管的理论重量按系列公式计算：W=(D-S)×S×0.02466其中W=方管的每米重量。S=方管的公称壁厚。D=方管的公称外径表面质量方管内、外表面清洁、无氧化层、无裂缝、折叠、轧折、、离层、发纹。方管具有与所使用的方法及热方法相对应的内外表面状态(如划痕、凸起、凹槽)。但其深度不超得过0.02mm。方管防腐包装方管涂防锈油、二端塑料堵头防尘、内层防水塑料薄膜、外层塑料编织袋或木箱包装。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

采用精炼技术，降低C和N含量，添加稳定化和焊缝金属韧化元素，可获得高Cr、Mo且超低N的超级铁素体不锈钢，使铁素体不锈钢在耐腐蚀、耐氯化物的点蚀和缝隙腐蚀等应用方面进入了一个新的阶段。超级双相不锈钢。该类钢是2世纪8年代后期发展起来的，牌号主要有SAF25UR52N、Zeron1等，其特点是含C量低（.1％～.2％），含有高Mo和高N（Mo≤4％、N≤.3％），钢中铁素体相含量占4％～45％，具有优良的耐腐蚀性能。超级马氏体不锈钢。属于可硬化的不锈钢，具有高的硬度、强度和耐磨性能，但韧性和焊接性较差。普通马氏体不锈钢缺乏足够的延展性，在变形过程中对应力十分敏感，冷成形比较困难。通过降低含碳量，增加镍含量，可获得超级马氏体不锈钢。近年来，各国在发低碳、低氮超级马氏体钢方面投入很大，研究出一批不同用途的超级马氏体钢。超级马氏体钢已在石油和天然气采、储运设备、水力发电、化工及高温纸浆生产设备上得到广泛应用。功能性不锈钢。随市场需求的变化，各种具有特殊用途和特殊功能的不锈钢不断出现。如新型 无Ni奥氏体不锈钢材料主要为Cr-Ni奥氏体不锈钢（如316L等），具有很好的生物相容性，含有13％～15％的Ni。Ni是一种致敏因子，且对生物体有致畸、等危害。含Ni植入不锈钢在体内长期使用，会逐渐被破坏而释放出Ni离子。当Ni离子在植入人体附近组织中富集时，可诱发性效应，发生细胞破坏和发炎等 反应。

减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火应力腐蚀裂:应力腐蚀裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。应力腐蚀裂防止措施:合理制定成形和工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制,防止过程中造成各种伤痕(各种伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。