管段图中文字和尺寸标注的方向。为了使管段图中的文字和尺寸标注与各轴测面上的方向一致，如图3示。首先必须分别建立三种有文字旋转角的文字样式和尺寸样式。等轴测面上的文字角和倾斜角如下：文字角倾斜角左等轴测面3。。顶等轴测面3。一3。右等轴测面3。)。等轴测面上的尺寸标注样式设置如下：尺寸样式文字角尺寸编辑倾斜角左等轴测面Isoleft一3。。顶等轴测面Isotop3。一3。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

我国古代炼钢技术至迟发明于春秋晚期。由先秦到西汉中晚期，主要制钢工艺是块铁渗碳法；由汉代到明清，主要又是炒钢法和灌钢法，其次还有百炼钢法和炒铁渗碳法，汉魏南北朝时还有铸铁脱碳钢，汉代还有坩埚炼钢法。炒钢工艺主要生产一般的可锻铁（包括钢和熟铁），灌钢工艺主要生产含碳较高的刃钢，百炼钢是对普通炒钢的再。铸铁脱碳钢和炒铁渗碳钢工艺将在第五章介绍，这里主要讨论其他五种。

有些精密方管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光。退火和正火热也必须在保护气氛下进行。保持表面的光洁度。4方管的内外毛，方管的外毛必须。普通方管以后的残留高度不得超过0.5mm。精密钢管则不允许存在。精密方管内毛以后 .05mm。5方管的工艺性能精密方管为了满足用户后续的要求和使用性能。规定钢管必须保证工艺性能。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

调节阀的频跳?频跳指的是调节阀回座后，待压力稍一升高，调节阀又将启，反复几次出现，这种现象称为调节阀的“频跳”。调节阀机械特性要求调节阀在整动作过程中达到规定的启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对调节阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与调节阀回座压力达高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，调节阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来，所以又造成调节阀动作，解决调节阀的频跳可通过大节流阀的度的方法予以消除。

次2～25℃×1h；第二次回火温度18～2℃×1h空冷。去应力回火的温度要适当。温度过低，不能充分消除应力；温度过高，由于回火软化作用，使抗拉强度和性极限降低。表1为几种钢丝冷卷簧钢后的去应力回火温度范围，时间一般为3～6min，时间过长也不能使性能改善。退火状态的合金簧钢钢丝用这种钢丝制成的簧钢都需要淬火回火，才能达到所需要的力学性能。这类钢丝有5CrVA钢丝、6Si2Mn钢丝和55SiMnB钢丝等。成形簧钢簧钢钢丝直径或簧钢钢板厚度大于1～15mm的螺旋簧钢或板簧钢，一般在加热淬火时成形。簧钢的工艺大致如下（以板簧为例）：扁钢切断→加热到淬火温度压弯后专用夹具夹持直接淬火+中温回火→喷丸→装配。此时的淬火温度比平常高出5～8℃，成形后利用余热立即淬火，也可在盐浴炉中加热，在油中冷至1～15℃时即可取出进行中温回火。回火温度根据簧钢的使用性能要求加以选择，一般是在45-5℃范围内，回火后的硬度大约在38～52HRC之间。