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有的简单地将启停泵按钮并/串接到二次回路的手动启停泵按钮上，有的干脆去掉了热继电器，多数是在泵房控制柜上设置手动/自动转换关，通常情况下置于自动位置。我们认为这几种方法都有所欠妥。宋高飞同志在《关于消防泵远距离操作设计的探讨》一文中提出将远距离操作继电器动作触点越过转换关部分，直接接到消防泵主接触器的线圈回路，实现直接启动消防泵。我们认为设想不错，既解决了直接启动问题，又便于控制室统一监控，还满足了泵房控制柜处于任一状态时都能够远距离启动消防泵的需要。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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目前市场上流行的固体传感器介质多数为石腊，很少有热记忆合金的。下面就市场上所常见的阀体和阀头分别的作一简单介绍，供选择自动温控阀时作参考。温控阀体：铜铸造的优势在于能铸造形腔复杂的产品，模具费用少，生产成本较低，但缺点是铸造缺陷多，材料耐压强度差；与之相反，铜锻造阀体因模具价值高，锻造设备复杂，生产成本高，但是却能获得高强度的产品，耐压能力较铸造件也高得多，同时又有效地避免了铸造缺陷。因而对形状不太复杂的阀体来说，专业的生产商均采用热锻的方式生产阀体。

10．矩形管材质含杂质多。钢的密度偏小。而且尺寸超差在没有游标卡尺的情况下。可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20。标准中规定大负公差为5%。定尺9M时它的单根理论重量为120公斤。它的小的重量应该是：120X（l－5%）=114公斤。称量出来单根的实际重量比114公斤小。则是钢材%。一般来说整相称量效果会更好。主要考虑到累积误差和概率论这个问题。11．矩形管的内径尺寸波动较大。原因是。l、钢温不稳定有阴阳面。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

窄焊道易产生中心裂纹。三是防止出现 .5小时~2.5小时。酸性焊条按规定在200℃~250℃下烘干1小时~1.5小时。焊接的地方保持干净清洁，焊接过程中，焊接电流要适当，避免焊接速度过快。熔池内气体要完全放出，一旦余存气体就可能影响焊接质量。焊接过程产生的气孔主要有CO、NH2气孔。CO气孔出现，主要和焊接材料的含C量有一定的关系。解决法是在焊丝中添加合金元素。

二冷水过高，容易形成局部搭桥或穿晶结构，对钢的裂纹敏感性影响很大。拉速过快时，铸坯在铸机内停留时间减少，不利于等轴晶生长，铸坯中的大颗粒夹杂容易生成。中包温度过高，出结晶器坯壳薄，易漏钢，柱状晶容易长大，会出现中心疏松缩孔，中心偏析等，同时耐火材料侵蚀加重，钢中的夹杂物会增多。钢种要求强度高，单一依靠常规合金元素碳、锰难以保证强度，因此需要添加合金元素进行微合金化，配加比例不合理时，会形成缺陷。控制措施是：根据钢种凝固特性曲线优化合理辊缝收缩量。