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减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？：要降低钢中氧化物夹杂，应限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐材的质量与性能；减少和防止钢水的二次氧化，保持正常的浇注温度，实行全程保护浇注，选择性能良好的保护渣;选用合理的钢材热和热工艺均有利于改善夹杂物的性质，提高钢质量。为什么气搅拌不采用氮气而采用氩气？：惰性气体中的氩气，不溶解于钢水，也不同任何元素发生反应，是一种十分理想的搅拌气体，因此被普遍采用。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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丝杠中，中心孔是基准，但由于丝杠是柔性件，刚性很差，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟架相接触，防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时，为了确保基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。由于丝杠螺纹是关键部位，为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊，螺纹采用“全磨”方法，即在热后直接采用磨削螺纹工艺，以确保螺纹精度。

方管是一种空心方形得截面轻型薄壁钢管。也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲成型后再经高频焊接制成得方形截面形状尺寸得型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况。其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管得水平.方管得用途有建筑。机械。钢铁建设项目。造船。太阳能发电支架。钢结构工程。电力工程。电厂。农业和化学机械。玻璃幕墙。汽车底盘。机场等。神傲无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

研究认为钢的回火脆性与P、Sn、As、Sb等残余元素的含量有很大关系，这些元素会在奥氏体晶界偏析并引起晶界弱化。通过研究12Cr2Mo1钢的生产工艺，制定合理的生产工艺，某公司成功发出加氢反应器用12Cr2Mo1筒体锻件。具体生产工艺如下：冶炼：为了提高钢的综合力学性能，在炼钢过程中应严格控制P、S、Sn、As、SCu等残余元素及O、N气体元素的含量，减小回火脆化倾向。Sn、As、Sb等残余元素与O的亲和能力比Fe低，在炼钢过程中无法有效去除，因此电炉冶炼应选用低残余元素、低硫、低磷废钢和料头。

花纹钢板用于车间、大型设备或船舶走道和楼梯的踏板，是表面压出菱形或扁豆形花纹的钢板。钢板是由普通碳素钢1-3号乙类钢生产的，厚度为2.5-8毫米，宽度为6-18毫米，长度为2-12毫米。花纹钢板的规格以基本厚度(突棱的厚度不计)表示，有2.5-8毫米1种规格。花纹板钢板用1-3号。花纹钢板用钢牌号按GB/T7(碳素结构钢）、GB/T712(船体用结构钢）和GB/T4171(高耐候性结构钢）的规定。