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发布：2025/5/19 16:19:49 来源：tygt002

这种检测方法的优点是可无损原位测定材料内部的残余应力，缺点是测定的数值是较大区域内的平均应力，对测定残余应力梯度分布，尤其是喷丸强化的残余应力分布很难测定，而且设备投入大运行费用高。
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从钢坯生产流程来看，冷拉钢裂纹的产生，与钢中夹杂物、表面折叠、皮下气泡这三方面因素有关。轧制时，钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在过程中并不能，从而产生裂纹；钢材在轧制过程中产生了折叠，使得钢材表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。另外，如果有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。这些都属于轧制缺陷，与冷拉钢表面的裂纹有一定的关联。

在性能方面，冷拉 C型钢檩条强弱轴的力学性能差异比较大，所以受力能力肯定也有所差异。因此在生产过程中，对冷拉型钢的规格和材料选择都有严格的要求，不同横截面的型钢结构对力量的承受能力也是不同的，所适应的工作条件也具有较大的差异。正因为这种具有针对性的应用优势，所以产品种类很多，并且在使用中具备很大的性能优势。

另外，如果有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。这些都属于轧制缺陷，与冷拉钢表面的裂纹有一定的关联。在冷拉钢钢坯没有先天的情况下，外加拉力这个后天因素，是导致裂纹的罪魁祸首。整体而言，在横向上，钢坯受到了拉力；在纵向上，钢坯受到了模孔的压力。受到外界这两种力，钢坯内部分别产生拉应力和压应力来抵抗变形。在局部，变形区，由于模具的模孔与钢坯之间接触摩擦力的阻滞作用，钢坯表面层的流动速度低于中心部分，于是表面层还受接触面同方向的附加拉应力，中心部分还受垂直于接触面的附加压应力。

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