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通过对各镍铁厂具体情况的对比分析,可以得知同样是转炉精炼脱硫,要达到同样脱硫水平需要根据粗镍铁水中杂质的种类、原料成分及含量的不同而采取不同的操作手段。通过对镍铁脱硫机理的分析和不同精炼脱硫工艺的探讨,可看出原料成分、冶炼工艺、还原剂、精炼脱硫工艺及操作条件对粗镍铁水终点硫含量会产生不同程度的影响。若需将镍铁中的硫控制在0.08%以下,一般可采用铁水包加脱硫剂对粗镍铁水进行脱硫。而需将镍铁中的硫控制在0.05%以下,可采用KR脱硫加脱硫剂对粗镍铁水进行脱硫。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
为了解决这个问题,对马列耶夫斯克矿石的物质成分进行了实验室研究。变质矿石的特征参数是高的磁化系数,并且矿石中磁性矿物的存在决定了它的异常磁性特征。考虑上述因素进行了以下综合研究。对铜含量高的锌精矿进行磁选,在磁选机线圈不同电流强度时产生的磁场中分离出1个不同的组分。试验表明,磁性组分中含7%黄铜矿和3%~5%闪锌矿。其中黄铜矿的颗粒是单体的,实际上不含任何包体,但是黄铜矿具有很高的磁化系数。磁性黄铜矿的光学性质与普通黄铜矿的没有区别。
多地已是多年以来难遇的旱情,以及破纪录的持续高温日数,让人直呼每日犹如身陷火海。如此高温天气,一些下游企业,比如户外建设工程等,受到了较大的影响,据了解,户外工程基本都是早上5点多钟始,并于早上10点前结束,随后到下午16时左右再工,如此一来,工程进度的放缓,导致终端对建筑钢材需求进一步萎缩,方管市场的成交出现了下滑。而据天气预报预计,未来十天,多地高温天气仍将延续,且局部地区将突破地区高温纪录,如此可见,八月的到来仍将处在高温炙烤中,这对钢市来讲,仍将是钢市需求淡季,需求疲软形势依旧。加上七月份多地区钢价已经上涨到了一定的位置,在需求难以突破的情况下,淡季钢市继续演绎不淡行情压力骤增。钢贸行业是个资金密集型行业,对融资的需求比较大。它是个“流通”行业。我常说,流通流通,流则通,不流则不通,我们需要快速地周转资金和货物。我们向钢厂进货一般是预制度,钢厂先拿钱再给我们货物;我们在拿到货物之后,需要迅速出给下游,资金后再向钢厂。同时,还需要保持一定的库存。鲁中德诚物资现在大约保持一个月的库存量,这些都需要巨额资金。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
条件3:主管设计流速考虑经济管径因素一般控制在1.2-1.5m/s较为合理,流速不宜大于1.8m/s。选择流速越低,非轮灌制度的灌溉均匀度越高。条件4:地形应为水平或顺坡,且顺坡坡度在1‰—3‰ 为理想,坡度过大则会影响非轮灌制度的灌溉均匀度。如果为逆坡灌溉,实施非轮灌制度灌溉时的面积则会比顺坡小。而此时为保证整块条田全灌,必须提高水泵扬程和流量,造成管径增大。单条分干管控制条田的分区个数在不大于15时基本能满足单管全灌的均匀度要求,但过小的分区个数也会使管径增大。
轧制小于219以下规格的钢管时,轧辊的硬度可选择在HSD60-68之间,保证孔型的硬度一致,且耐磨性较好;轧制219以上规格的钢管时,由于轧辊孔型尺寸较大,落差较大,为保证孔型底部与边缘的磨损不至于相差太大,轧辊的硬度可选择在HSD55-61之间。结束语各种轧辊是无缝钢管生产中的重要工具和消耗品,材质、硬度选用得当,可延长使用寿命、减少换辊停机时间,降低生产成本。轧辊厂家要不断研究新技术、新材质,钢管生产厂家要勇于推广和应用这些新技术,进一步提高我国无缝钢管生产的水平。