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钛锆资源和产值1.钛资源及产值全世界已探明钛资源储量为7.1亿吨(按钛计、下同)，其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨，钛工业储量为2.7亿吨。钛锆矿的选矿法钛锆矿的选矿所选用的选矿法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素。鉴于钛原生矿(脉矿)矿石性质比较附近，意图矿藏品种比较简略,所选用的选矿法及工艺流程共性较强;而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生，呈归纳性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至多归入一起的选矿工艺流程中进行。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

粉末冶金是一项集材料与零件成形于一体的节能、节材、、近净成形、少污染的技术。近十几年来，粉末冶金成形固结技术发展迅速，高速成形技术就是近年发展起来的一项新技术。高速技术是瑞典Hoganas公司在2001年推出的。高速的速度比传统快500～1000倍，压机锤头速度高达2～30m/s，液压驱动的锤头重5～1200kg，粉末在0.02s之内通过高能量冲击进行，因此高速成形技术具有低成本、率成形、高密度等优点而被认为是粉末冶金工业寻求低成本高密度材料技术的一次新突破。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫冲击韧性。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

此外，场活化烧结技术可以直接应用于松装粉末，不需要像其他传统粉末冶金成形技术那样添加任何黏结剂或润滑剂，可以消除由黏结剂或润滑剂所带来的脏化，对于生产纯度要求高或者很难冷压预成形的粉术材料非常有利。场活化烧结技术在日本已应用于工业化生产软磁和硬磁材料以及切削工具，采用等离子活化烧结设备生产高频电力使用的Mn-Zn铁氧体，先通以60s的脉冲电流，然后同时施加2000A的加热电流和49MPa的压力。

在抛光过程中既能起到溶解作用又能在不锈钢表面形成一层不溶性磷酸盐转化膜，防止不锈钢过渡溶解。使其达到正平、光亮的效果。当磷酸含量低于3mL/L时，抛光液黏度小转化膜薄，离子扩散速度快，金属溶解较快，不利于不锈钢表面的整平和抛光，当磷酸含量高时，不仅溶液黏度增大，成本提高，抛光速度和样品光亮度也会降低。磷酸用量应控制在3～35mL/L为宜。定剂在化学抛光液中的稳定剂，能保持化学抛光液中水的稳定性，有效的防止化学抛光液中氧化皮，焊接处的灰膜黑渣等固体微粒的干扰，由于这些固体微粒容易导致水的从而缩短了化学抛光液的寿命。6缓蚀剂此种工艺的缓蚀剂都是控制不锈钢反应速度，防止出现过腐蚀现象，减少不锈钢的腐蚀损失。缓蚀剂不仅能阻止不锈钢表面保护膜生长过厚，还有利于不锈刚表面获得悦目的光泽。抛光温度此工艺电解抛光需要中温来进行。不锈钢表面光亮度与电抛光液的温度有很大关系。在电解抛光中，抛光的整平速率随温度升高而增大。由于当温度升高抛光液的粘度降低，从而使不锈钢表面粘膜厚度减少。当温度高于6℃时会使抛光液过热，使阳极表面产生腐蚀或条纹，影响抛光质量，当温度低于4℃时使溶液粘度增大，不利于溶解产物的扩散，抛光整平效果下降，可能不锈钢表面出现雾状。