怎样使用炉的风量？答：炉风量按高炉容积大小、炉缸填充方法、点火方式、设备可靠程度不同而有所不同。一般炉使用的风量为高炉容积的0.8~1.2倍（约为正常风量的50%）。高炉容积大，用填焦法填充炉缸，设备可靠程度较低，故障多时应采用偏下限的风量；相反，高炉容积小，用填柴法填充炉缸，设备可靠时可选用偏上限的风量。采用热风点火时，始送风即可接近炉风量；而用人工点火时，始送风一定要小，以免大风将火灭，然后再根据风口引火物的燃烧情况逐渐加大送风量直到接近炉风量。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

路实验成果为：正浮精矿档次53.1％、作业产率11.4％、作业收回率38.71％的选别方针。选别成果较清水要好。弱磁尾矿反浮—正浮回水闭路实验回水闭路实验的剂用量，在条件实验的基础上略有调整。弱磁尾矿经反浮—正浮选工艺流程闭路实验后，可获得：正浮铁精矿档次55.6%、作业产率11.2%、作业收回率4.73%的选别成果，实验成果到达预期方针。弱磁精矿经反浮选、弱磁尾矿经反浮—正浮选工艺实验后，可获终究归纳铁精矿，其产率41.69%、铁档次62.96%、铁的收回率8.13%、杂质氟.53%的选别方针。

方管市场参与者之间关系，以及市场参与者与外部的关系，以及外部环境构成的整个钢市环境都有较大变化，这些变化可谓造成了钢市利空不利局面，但环境也在改善市场，增强了钢市参与者抗风险意思，倒逼了企业转型。钢材去库存还在持续，虽然很大一部分原因在于库存压力向钢企内部转移，但钢厂纷纷通过加大比例消化，其压力也有限，钢厂内部加上市场的总库存量应当低于3000万吨，相对而言，天津直缝焊管厂市场供求矛盾继续趋于缓和，近期马钢、河北钢铁等部分钢厂要求商保价销，应该会有一定的主动限产操作。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

兰炭和焦粉内小颗粒物比较坚硬，破碎难度较大，但通过一段时间摸索，很快掌握了控制粒度的法，0-3㎜粒级达到85%左右，促进均匀烧结。在配C减少的情况下，解决了花脸夹生现象，烧成率提高返矿降低，烧结矿强度明显提高。6控制适宜的铺底料铺底料布料不仅可以保护台车，延长篦条寿命，减轻篦条堵塞，杜绝烧结矿粘台车现象，防止大量粉尘吸入风箱，有利于风机转子寿命的延长，也有利于烧结层透气性的改善[2]。为此从烧结筛粉系统中分离出粒度5-15㎜作为铺底料，料层厚度控制在40㎜左右。

”羊角、乱发经煅烧后主要成分为氧化钙、碳酸钙和未充分燃烧的生物角质，这些物质含碳。其中氧化钙、碳酸钙主要是被用作为载体，而未充分燃烧的生物角质为含碳渗入剂。明代《物理小识》“器用类?淬法”中干脆用未经煅烧的生物角质为含碳渗入剂：“一以羊角，乱发为末，调傅口，不必蟾酥而自然灰埋也。”其中羊角、乱发是主要的含碳物质，含碳量高于其灰；“蟾酥”为癞蟆皮下的汁液，是生物油脂，油脂不仅可黏结剂，也可渗碳剂：“自然灰”主要成分是碳酸钠。